東锜精密模具代理分銷美國（芬可樂）、日本（日立、大同、新日鐵）、德國（薩斯特、布德魯斯）、瑞典（一勝百）、奧地利（百祿）等進口優質特殊鋼材，公司通過嚴格的進貨標準及先進的品質檢測儀器，保證為客戶提供合格優質的產品。

　　

　　

　　

　　　　如何防止H13模具鋼會出現早期失效

　　

　　　　H13(4Cr5MoSiV1)是世界上廣nak55立克金屬泛使用的熱作模具鋼。H13具有高那里有nak55薄板材買的熱強度和硬度、高的耐磨性和韌性以及nak55對應中國材料良好的抗熱疲勞性，廣泛用于各種鋁、銅和合與nak55類似的材料金的鍛造模具、熱擠壓模具和壓鑄模具。熱作模具鋼承受著巨大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環和高溫氧化引起的熱應力，經常出現開裂、坍塌、磨損和開裂等失效形式。

　　

　　　　H13過程控制措施

　　

　　　　從H13鋼的化學成分和顯微組織特征可以看出，熱加工對H13鋼模具的組織和性能有很大影響。為了防止H13鋼模具早期失效，延長其使用壽命，必須制定科學合理的熱加工工藝。

　　

　　　　1.鍛造過程

　　

　　　　H13鋼合金元素含量高，導熱性差，溫度低，容易造成過燒。對于直徑大于70毫米的鋼坯，應首先

　　

　　　　在800 ~ 900℃預熱，然后在1065 ~ 1175℃加熱，鍛造時進行多次拉拔和鐓粗，總鍛造比> 4。

　　

　　　　2.球化退火工藝

　　

　　　　球化退火工藝的目的是使顯微組織均勻化，降低硬度，改善可加工性，并為淬火和回火做準備。球化退火工藝是在845 ~ 900℃保溫1小時+1分鐘/毫米，然后爐冷至720 ~ 740℃保溫2小時+1分鐘/毫米，最后爐冷至500℃，出爐空冷，球化退火組織為具有硬度的粒狀珠光體

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