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　　　　冷作模具鋼用高強度鋼板的成形

　　　　高強度鋼板的成形要求較高的沖壓和加工力。因此，要求冷加工模具鋼具有更高的硬度和更好的韌性。高強度鋼板目前的性能特點和未來的發展要求研究更高性能的模具材料，以滿足高強度鋼板的加工要求。

　　　　一般來說，冷加工模具鋼需要高硬度，因為高硬度可以防止模具的塑性變形或嚴重磨損。高硬度要求冷加工模具鋼比熱加工和塑料模具鋼具有更高的碳含量。

　　　　因為碳是獲得高硬度的主要元素，所以材料的韌性會降低。冷加工模具鋼需要良好的耐磨性、高抗壓強度和足夠的韌性和延展性。耐磨性高，可增加模具壽命，減少維修造成的停機時間；抗壓強度高，可防止模具塑性變形；足夠的韌性和延展性可以防止材料的早期開裂和碎裂。高耐磨性不僅要求碳含量高，還要求硬質合金。這些碳化物是碳和碳化物形成元素如鉻、釩、鉬、鎢等的化合物。一般碳化物越硬，碳化物越多，碳化物越大，耐磨性越好。

　　　　但是高硬度使得缺口效應更加敏感。大的碳化物通常是材料nak55疲勞裂紋的來源。大多數模具失效是由于疲勞開裂。疲勞裂紋通常起源于缺口效應強的地方。一般來說，材料的高硬度使得疲勞裂紋擴展非?？?，即材料的整個裂紋擴展nak55相對于國內什么材料非?？?。

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