NAK55模具鋼熱處理流程？

　　NAK55鋼從分類上來說屬于工具鋼中的塑料模具用鋼，該牌號的鋼材產自日本大同，具有優秀的機械性能和可加工性，是同類產品中的佼佼者，應用相當廣泛。特殊的生產工藝使得NAK55鋼在出廠的時候就具有了37 ~43HRC的硬度，可以滿足一般的模具加工的要求，可以減少正常模具生產過程中的熱處理環節，提高經濟效益。
 

 

　　NAK55鋼材經過固溶退火處理及預硬至40HRC，無需再經熱處理，可直接加工成為模具。此鋼材及屬鎳-鋁-銅沉淀淬硬類別，故此：可加工性極佳，電蝕后磨光易于補焊，模具長期使用時，仍能維持相當高之準確度。

 

　　NAK55工藝規范：

 

　　氣體軟氨化規范

 

　　軟氮化溫度520°C,氮化時間5h,軟氮化后表層硬度可達750HV。

 

　　普通球化退火規范

 

　　退火溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650°C,出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20h以上,且退火后碳化物的顆粒不均勻,會影響后續的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。

 

　　等溫球化退火規范

 

　　退火溫度780~810°C,快冷至690~720°C,進行等溫,再出爐空冷。

 

　　該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12~18h),處理后的組織中碳化物細小均勻。

 

　　重復球化退火規范

 

　　第一次加熱到810°C后冷卻至650°C,再加熱到790°C后冷卻到≤650°C,出爐空冷。

 

　　該工藝雖可節省一定的時間,但工藝操作過程比較繁瑣。

 

　　淬火、回火、冷處理規范

 

　　淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷處理溫度-50~ -78°C。