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    德國2367模具鋼熱處理廢舊回收
    時間:2023-02-08 08:53:02 點擊次數:112
        德國2367模具鋼熱處理廢舊回收

      還有很多國內的。模具鋼與進口的相比,在性能特點上有很多優勢,在一些場合使用時可以使效果更加理想。本發明涉及模具鋼制備技術領域,具體涉及1.2367熱擠壓。模具鋼準備的方法。

      背景:

      但也存在一些問題:如何通過冶煉獲得夾雜物少的細晶鋼錠,如何獲得各向同性的金屬纖維,如何滿足nadca207#-2008標準中as1-as9級的要求。

      技術要素:

      為了達到上述目的,本發明采用以下技術方案:

      本發明提供一種1.2367熱擠壓件模具鋼制備方法包括擠壓1.2367熱。模具鋼依次進行熔煉、均勻化、鍛造、軟化退火、粗加工和超細加工;步驟如下:

      S1,冶煉:采用ef+lf+vd+注模+電渣重熔的冶煉方法,獲得細晶電渣錠。電渣錠在緩冷罩中緩慢冷卻至接近室溫后,放入退火爐中,在保溫溫度t1和t2下進行完全退火;

      S2,均勻化處理:先在爐內保溫溫度t3保溫,然后升溫至保溫溫度t4保溫;

      S3,鍛造:裝入鍛造加熱爐,升溫,保溫,出爐鍛造,鐓粗面為后續各火次拉長鐓粗面,不可改變;

      S4、軟化、退火:首先將爐內溫度保持在保溫溫度t5,然后升溫至保溫溫度t6保溫,再降溫至400℃出爐;

      S5、粗加工和超細加工:首先在t7保溫,然后升溫至t8保溫,出爐油冷卻至180-220℃,然后放入熱處理爐中,先在t9保溫,然后升溫至t10保溫,保溫完成后,出爐冷卻至≤400℃出爐空冷。

      可選地或優選地,s1中的保溫溫度t1為530-550℃,保溫時間為0.5分鐘/毫米;在s1時,保溫溫度t2為860-880℃,保溫時間為3.0分鐘/毫米..

      可選地或替代地,s2中的保溫溫度t3為530-550℃,保溫時間為0.5分鐘/毫米;S2,保溫溫度t2為1230-1250℃,保溫時間為4.5分鐘/毫米..

      可選地或優選地,s4中的保溫溫度t5為530-550℃,保溫時間為0.5分鐘/毫米;S4,保溫溫度t6為860-880℃,保溫時間為3.0分鐘/毫米

      可選地或優選地,s5中的保溫溫度t7為530-550℃,保溫時間為0.5分鐘/毫米;S5、保溫溫度t8為1040-1060℃,保溫時間為1.5分鐘/毫米;S5、保溫溫度t9為530-550℃,保溫時間為0.5分鐘/毫米;S5,保溫溫度t10為740-760℃,保溫時間為1.5分鐘/毫米

      可選地或優選地,步驟s1包括熔煉,具體步驟依次為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、錠模澆注、電渣重熔(esr)。

      基于上述技術方案,可以產生以下技術效果:

      本發明還提供一種1.2367熱擠壓件。模具鋼,包括被上述1.2367熱度擠壓。模具鋼由該方法制備的1.2367通過熱加工擠壓。模具鋼。

      為了更清楚地解釋本發明的實施例或現有技術的技術方案,下面將簡要介紹在描述實施例或現有技術時需要使用的附圖。顯然,下面描述中的附圖只是本發明的一些實施例。對于本領域的普通技術人員來說,根據這些圖可以獲得其他圖,而不需要任何創造性的努力。

      圖1是本發明s1階段完全退火的溫度和時間圖;

      圖2是本發明步驟s2中均勻化處理的溫度和時間圖;

      圖3是本發明步驟s4中軟化和退火的溫度和時間圖;

      圖4是本發明的s5中超細處理的溫度和時間圖。

      詳細實施模式

      為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清晰,下面將詳細描述本發明的技術方案。顯然,所描述的實施例只是本發明實施例的一部分,而不是全部?;诒景l明的實施例,本領域普通技術人員無需創造性勞動而獲得的所有其他實施例都屬于本發明的范圍。

      將參照附圖進一步描述本發明,但是本發明的保護范圍不限于以下內容。

      如圖1-4所示:

      本發明的一些實施例提供了1.2367熱擠壓模具鋼制備方法包括:擠出1.2367模具鋼熔煉獲得細晶電渣錠,電渣錠鍛造前均勻化,沿原拉拔和鐓粗方向鍛造獲得金屬纖維各向同性,電渣錠鍛造時軟化退火和超細加工,步驟如下:

      具體冶煉步驟為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、澆注和電渣重熔。

      熔煉要點:電爐內放置600kg石灰,電爐內合理控制電功率曲線和供氧系統,保證邀碳和試樣潔凈。

      氧化溫度≥1580℃,脫碳≥ 0.30%,控制終點碳≥ 0.05%,磷≤ 0.004%,除渣徹底。

      lf爐加入500kg焙燒石灰和150kg蓋渣,鋼包加入合金紅熱,ca粉擴散脫氧,保持還原氣氛,渣白時間≥20min。。al絲喂白渣6m/t,控制C 0.345%,Si 0.30%,Mn 0.45%,Cr 5.05%,Mo 3.05%,V 0.48%,al喂至0.12%,ca絲5m/t,re1kg/t深插入鋼液,ar氣直接喂入,攪拌均勻。

      Vd抽真空極限真空≤67mpa,時間≥15min,掛袋溫度1550℃-1555℃。

      澆注過程:確保澆注系統清潔干燥。氬氣保護澆注。均勻喂入0.4公斤/噸稀土絲??刂谱⑸錅囟群妥⑸渌俣?。

      電渣重熔要點(3.2噸電渣錠):

      爐渣系統:caf 289千克,Al2O3 338千克,mgo 3千克

      脫氧劑:鋁粉200克,鈣粉250克

      電流:11500 300 A;68-74v

      電渣錠在緩冷罩中緩慢冷卻,緩冷時間≥90小時。

      肉眼組織:按gb/t226標準檢測。疏松中心和鋼錠偏析≤2級,不得有白點、裂紋、縮孔和氣泡等缺陷。

      化學成分:根據gb/t223、gb/t222、gb/t4336標準,取樣檢測化學成分。

      1.2367化學成分

      然后鍛造:將電渣錠裝入爐中均勻化,加熱保溫,鐓粗拉伸,在燃氣加熱爐中分兩階段加熱,在1250℃保溫3小時,壓鉗口,然后回爐加熱,保溫5小時,鐓粗。鍛造比:≥54500噸快鍛水壓機鍛造,初鍛溫度1250℃,終鍛溫度≥950℃;鍛造后立即放入爐中退火。

      參考圖2,均勻化處理:將電渣錠放入加熱爐中,加熱至1230-1250℃,保持4.5min/mm,然后鐓粗拉伸;

      參見圖3,s4軟化退火:將低于550℃的爐溫加熱至860-880℃,加熱時間為3min/mm,冷卻至400℃,出爐空冷;

      硬度:硬度按gb/t231標準測試。退火后本體硬度≤hb255合格。

      粗加工:按gb/t908標準檢查尺寸公差。厚度+5/-10毫米,寬度-10/+15毫米。

      a:超聲波檢驗合格后,鋸床應平頭,取7 mm× 10 mm無缺口試樣。

      b:銑床,一開始用小進給量銑一個平面,如果沒有大面積黑皮,探傷合格后翻過來。

      c:銑各面最后一刀進給量要減少,要用油冷卻,提高表面粗糙度。滿足公差要求。

      超聲波探傷:超聲波探傷按sep1921-標準進行,合格等級為E/E,單個缺陷≤ф3的數量不超過2個,且應分散。

      然后進行超細處理工藝,如圖4,包括上述步驟處理后的1.2367。模具鋼爐溫t8為1040-1060℃,保溫時間1.5分鐘/毫米,然后在120-150℃進行油回火。油的冷態計算為1h/100mm,然后放入熱處理爐中進行處理。退火溫度(t10)為740-760℃,保溫時間為3min/mm,出爐空冷。

      應當注意,在本發明的實施例中,保持時間單位min/mm指的是1.2367。模具鋼對于國產品牌,鋼錠或鍛件的最大厚度,比如加工鍛件的最大厚度為100mm,保溫時間為3min/mm時,實際保溫時間為300min。

      然后進行低倍檢驗:按照gb/t10561標準,對非金屬夾雜物進行取樣、檢測和評定,合格等級不大于表中相應的規定。

      1.2367非金屬夾雜物

      顯微組織:根據gb/t1299標準,退火后的顯微組織按nadca#207-2003標準as1-as9合格。

      請參考圖1。s1、電渣錠完全退火,爐溫升至t1,再升至t2,530-550℃,860-880℃,T1保溫時間0.5 min/mm,t2保溫時間3.0 min/mm。

      請參考圖2。在s2中,通過加熱進行均勻化處理。在第一階段,保溫溫度(t3)為550℃,保溫時間為0.5分鐘/毫米。然后,將溫度升至1230-1250℃,保溫4.5分鐘/毫米

      請參考圖3。在s3中,鍛造后,將其軟化并退火。第一階段保溫溫度(t5)為550℃,保溫時間為0.5分鐘/毫米,然后升溫至860-880℃的保溫溫度(t6),保溫時間為3.0分鐘/毫米

      請參考圖4,s5超細加工,1.2367模具鋼對于鍛件,第一段保溫溫度(t7)為550℃,保溫0.5分鐘/毫米。然后,加熱至(t8) 1040-1060℃,保溫1.5分鐘/毫米,然后在120-150℃回火。油的冷計算為1h/100mm,然后放入熱處理爐中進行處理。第一階段保溫溫度(t9)為550℃,保溫時間對應日本標準為0.5min/mm1.2367。然后加熱至退火溫度(T10)740-760℃,在400℃以下保溫3分鐘/毫米,出爐空冷。

      需要注意的是,在本發明的一些實施例中,超細處理后的硬度要求hb≤235。

      本發明提供一種1.2367熱擠壓件模具鋼,受到上方1.2367的擠壓模具鋼通過該制備方法。

      上述方案的優點在于,本發明的一些實施例提供了1.2367熱擠壓。模具鋼制備方法包括熔煉獲得細晶1.2367擠壓電渣錠,擠壓1.2367。模具鋼為了獲得金屬纖維的各向同性,鋼錠在原始拉拔和鐓粗方向上鍛造,并在鍛造前均勻化,鍛造后軟化和退火,以及超細化。

      該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼其制備方法:

      S1階段1.2367擠壓電渣錠完全退火:將低于550℃的爐溫以3min/mm加熱至870℃,冷卻至400℃,出爐空冷;

      s2中的均勻化處理:將1.2367擠壓鍛件的爐溫以4.5分鐘/毫米的速度持續加熱至1250℃,然后繼續鐓粗和拉拔;

      S4、軟化退火:將爐內溫度從550℃以下加熱至870℃,加熱時間為3min/mm,冷卻至400℃,出爐空冷;

      S5、超細化處理:加熱至530-550℃,然后加熱至1040-1060℃,保溫1.5分鐘/毫米,冷卻出油1h/100毫米,然后在熱處理爐中加熱至740-760℃,保溫3.0分鐘/毫米,冷卻至≤40℃。;

      該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼1.2367電渣錠s1階段完全退火:550℃以下爐內溫度以3min/mm加熱至860℃,降溫至400℃,出爐空冷;

      S2均勻化處理:將1.2367鍛件的爐溫持續加熱至1250℃,加熱時間為4.3分鐘/毫米,然后繼續鐓粗和拉拔;

      S4、軟化退火:將爐內溫度從550℃以下加熱至860℃,加熱時間為3min/mm,冷卻至400℃,出爐空冷;

      S5、超細化處理:加熱至530-550℃,再加熱至1040-1060℃,保溫1.5分鐘/毫米,放油冷卻1h/100毫米,再加熱至740-760℃,保溫3.0分鐘/毫米,冷卻至≤ 4000。

      該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼1.2367電渣錠s1階段完全退火:550℃以下爐內溫度以3min/mm加熱至850℃,降溫至400℃,出爐空冷;

      s2階段一次鐓拔后均勻化處理:8407鍛件爐溫持續加熱至1250℃保溫4.4min/mm,然后繼續鐓拔;

      S4,軟化退火:將爐內溫度從550℃以下加熱至850℃,保持3min/mm,冷卻至400℃,出爐空冷;

      S5、超細化處理:加熱至530-550℃,再加熱至1040-1060℃,保溫1.5分鐘/毫米,放油冷卻1h/100毫米,再加熱至740-760℃,保溫3.0分鐘/毫米,冷卻至≤ 4000。

      該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼1.2367電渣錠s1階段完全退火:550℃以下爐內溫度以3min/mm加熱至850℃,降溫至400℃,出爐空冷;

      s2階段一次鐓拔后均勻化處理:8407鍛件爐溫持續加熱至1250℃保溫4.3min/mm,然后繼續鐓拔;

      S4、軟化退火:將爐內溫度從550℃以下加熱至855℃,加熱時間為3min/mm,冷卻至400℃,出爐空冷;

      S5、超細化處理:加熱至530-550℃,再加熱至1040-1060℃,保溫1.5分鐘/毫米,放油冷卻1h/100毫米,再加熱至740-760℃,保溫3.0分鐘/毫米,冷卻至≤ 4000。

      該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼1.2367電渣錠s1階段完全退火:540℃以下爐內溫度以3min/mm加熱至850℃,降溫至400℃,出爐空冷;

      s2階段一次鐓拔后均勻化處理:8407鍛件爐溫持續加熱至1250℃保溫4.3min/mm,然后繼續鐓拔;

      S4、軟化退火:將爐內溫度從540℃以下加熱至850℃,加熱時間為3min/mm,冷卻至400℃,出爐空冷;

      S5、超細化處理:加熱至530-550℃,再加熱至1040-1060℃,保溫1.5分鐘/毫米,放油冷卻1h/100毫米,再加熱至740-760℃,保溫3.0分鐘/毫米,冷卻至≤ 4000。

      該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼1.2367電渣錠s1階段完全退火:540℃以下爐內溫度以3min/mm加熱至845℃,降溫至400℃,出爐空冷;

      s2階段一次鐓拔后均勻化處理:8407鍛件爐溫持續加熱至1250℃保溫4.3min/mm,然后繼續鐓拔;

      S4、軟化退火:將爐內溫度從540℃以下加熱至850℃,加熱時間為3min/mm,冷卻至400℃,出爐空冷;

      S5、超細化處理:加熱至530-550℃,再加熱至1040-1060℃,保溫1.5分鐘/毫米,放油冷卻1h/100毫米,再加熱至740-760℃,保溫3.0分鐘/毫米,冷卻至≤ 4000。

      本發明提供的1.2367熱量用于擠壓。模具鋼本發明可以達到以下效果:

      本發明實施例提供的1.2367熱擠壓模具鋼制備方法是熔煉獲得細晶1.2367電渣錠,1.2367模具鋼鋼錠在鍛造前進行均勻化處理,在鍛造時沿原拉拔和鐓粗方向進行鍛造,以獲得金屬纖維各向同性,鍛造后進行軟化和退火,并進行超細化處理。

      以上僅是本發明的優選實施例,并不旨在限制本發明。對于本領域技術人員來說,本發明可以被修改和變化。任何修改、等效替代、改進等。應該包括在本發明的精神和原理內做出的修改。蘇州東锜精密模具材料有限公司是模具鋼、合金結構鋼、壓鑄模具鋼合金結構鋼,冷加工模具鋼、高速鋼,塑料模具鋼硬質合金,不銹鋼公司專業生產加工五金等產品,擁有完整、科學的質量管理體系,并可根據客戶需求定制各種規格。


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