更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口與客服在線溝通，或聯系我們的銷售代表。物理性能:NAK80鋼的特點:無需熱處理，旋光性好，可加工性好，耐腐蝕性好。nak80為什么容易破解？固溶處理時，將模具或工件加熱至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間(至少2小時)，再空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC。

　　根據客戶的要求，我們還可以提供易于切割和加工的固溶體(29-32HRC)鋼。模具完成后，時效處理的硬度可達37-43HRC，可節約加工成本和時間。

　　1.室溫(20℃)下的機械性能

　　41HRC

　　0.2%屈服強度

　　103千克力/平方毫米(147磅力/平方英寸)

　　28千克力/平方毫米(147磅力/平方英寸)

　　38.0%

　　15.6%

　　沖擊值(U形缺口，20℃)

　　縱向2.0千克力/米/平方厘米(151英尺長)

　　2.高溫下的機械性能

　　測試溫度(℃

　　拉伸強度(Ksi)

　　截面收縮率(%)

　　硬度(HV)

　　NAK80加工

　　NAK80的硬度和耐切割性比其他鋼種高，推薦使用。高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。演練

　　鉆孔時，孔徑越大，切削速度越低。如果螺旋槽比標準的更小更短，刀具破損的風險就會降低。

　　進給速度為0.06m/l，如果進給速度過大，刀具壽命會降低。

　　推薦使用超硬合金刨床。對于超硬合金刨床，需要將刀具的后斜角控制在8℃左右，前角控制在10℃以下，才能獲得較好的效果。NAK80為沉淀硬化型預硬化鋼，硬度約為40HRC，無需熱處理即可直接使用。

　　其目的是使合金成分均勻固溶于奧氏體。因為不是淬火硬化，不需要很快的冷卻速度，所以不會有太多殘余內應力。

　　沉淀硬化處理

　　長時間升高溫度，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，材料硬化。因為不需要淬火硬化，所以一般鋼材的質量效果無所謂。甚至更厚的鋼材料也可以獲得非常均勻的橫截面硬度分布。

　　焊縫和熱影響區不會硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃5小時析出硬化處理可恢復硬度。

　　可磨性

　　由于以下兩點，NAK80比其他鋼種更容易滿足鏡面要求:

　　(1)由于雙熔融精煉，針孔被最小化。

　　(2)由于是低碳沉淀硬化鋼，所以具有細小均勻的顯微組織。在研磨和拋光之前，表面必須滿足要求的平整度、直線度以及正確的形狀和尺寸。

　　(a)使用完整系列的研磨材料，由粗到細，并按規定使用，不跳級研磨。

　　(b)每次打磨和拋光方向應垂直于前一次留下的痕跡方向。

　　(c)除非前一打磨階段留下的痕跡被完全去除并變亮，否則不得使用下一等級的砂紙，否則打磨后可能會出現針孔。

　　(d)所用的磨粒應該是均勻的。

　　(e)使用粒度小于針孔的磨料去除針孔。

　　(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。

　　(g)如果使用磨石，磨石應該是軟的，并且首先制成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。

　　(h)如果工作暫停，半成品工件必須保存一段時間，其表面必須清潔并存放在干燥的地方。

　　拋光時:

　　(1)拋光的目的是使表面光亮有光澤，而不是去除針孔或使表面光滑。

　　(2)拋光要快而輕，拋光前盡量降低表面粗糙度。

　　(3)針孔等鏡面處理問題通常是由于打磨拋光工藝不正確造成的，要多加注意。NAK80的研磨拋光條件

　　一般的研磨和拋光順序如下:

　　磨石(由粗到細:#46#80#120#150#220#320#400)→砂紙打磨(# 220 # 280 # 320 # 400 # 600 # 800 # 1000 # 1200 # 1500)→M9 & mu；和穆；m3 & mum1 & mum)

　　加工后應避免銼削，因為這會使表面粗糙。

　　花的蝕刻加工性:

　　花的蝕刻加工性能優異，優于NAK55。

　　NAK80的花蝕刻方法和其他當前的方法模具鋼刻花方法也是一樣的，下面是刻花條件的例子。

　　蝕刻溶液:FeCL3+HNO3(氯化鐵+硝酸)

　　溫度:42℃

　　工藝:浸漬

　　時間:10 ' 30 ' 15 ' hnd 6

　　放電加工性能

　　加工表面不會硬化，也不會產生硬化層。加工表面平整、精細、美觀。nak80為什么容易破解？有時可以代替蝕刻面(線切割面也是如此)。

　　放電條件

　　DLAX250DE150S

　　2A4.5A

　　200毫米汞柱

　　80100伏

　　銅，電極消耗不到1%

　　或者模具工件氮化后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化層。

　　除了NAK55的特性之外，NAK80還具有以下特性。

　　1、鏡面磨削性極好。

　　2.電火花加工表面細膩美觀，可以代替梨皮蝕花。

　　用法比較:

　　與NAK55相比，NAK80適用于以下性能很重要場合:

　　1、透明產品等。當強調鏡面研磨性時。

　　2.注意電火花加工表面。蘇州東锜在生產過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時，IPQC還經常進行現場抽查，發現問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢驗，確保產品在出貨時能夠滿足客戶的要求，到達客戶手中的產品不會出現“零”投訴。

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